В начале освоения процесса огневого рафинирования меди цикл операций по загрузке и плавка в печи продолжались примерно 8 часов, а в настоящее время этот процесс занимает максимум 6 часов. Такое уменьшение времени связано с тем, что в печь подается дополнительное количество предварительно подогретого до 60 oС воздуха на изотермическое окисление металических примесей. Для обеспечения этой операции печь была дооснащена воздуходувкой.
Рисунок 5.6. Шлаковое окно, через которое производится скачивание шлака
При технологическом процессе раскисления меди применяются специальные флюсы. При расплавлении загружаемые флюсы взаимодействуют с расплавом, и образующиеся в результате химической реакции продукты взаимодействия переходят в шлак. Образовавшийся шлак после каждой присадки флюса подлежит удалению с поверхности расплава через шлаковое окно в изложницы. Удаление шлака производят специальными скребками. Шлаковое окно печи показано на рис. 5.6.
Рисунок 5.5. Загрузка шихты в печь огневого рафинирования
Загрузка сырья и флюсов в печь производится с помощью загрузочной машины через загрузочное окно, которое расположено в передней стенке печи. Процесс загрузки печи показан на рис. 5.5.
Рисунок 5.4. Дутьевые фурмы, вмонтированные в заднюю стенку печи
Выше уровня зеркала расплава расположены пять дутьевых фурм, которые вмонтированы в заднюю стену печи и показаны на рис. 5.4. Во время плавки дутьевые фурмы посредством наклона печи погружаются под зеркало расплава, и в них подается воздух или газ (в зависимости от протекания того или иного технологического процесса). Первоначально дутьевых фурм было три, но затем их количество было увеличено, что позволило повысить интенсивность перемешивания расплава по объему печи и снизить время на полное протекание технологических этапов плавки.
Рисунок 5.3. Кислородная горелка, установленная в своде печи
Рисунок 5.2. Основная горелка, установленная в боковой стороне печи со стороны смотрового окна
Печь оснащена двумя горелками: основной, работающей на воздушно-газовой смеси и дополнительной кислородной, сокращающей время плавки. На рис. 5.2 показан вид основной горелки, на рис. 5.3 - кислородной.
Рисунок 5.1. Свод печи
Под печи опирается на фундаментное основание, свод печи - подвешенного типа (подвесная деталь конструкции состоит из 2 кирпичей, изготовленных из хромомагнезита, соединенных вокруг центральной опоры). Внешний вид свода печи приведен на рис. 5.1.
Отражательная печь представляет собой огнестойкую камеру, которая расположена на фундаменте и помещена в стальную конструкцию. Конструкция печи состоит из 3 основных частей: круглый корпус изготовлен из стального листа, изолирующий слой огнеупоров из алюмоселикатов (Al2O3 *SiO2) и слой огнеупоров из хромомагнезита (Cr2O3*MgO).
Таблица 5.1. Технические характеристики газовой печи огневого рафинирования меди (продолжение)
Таблица 5.1. Технические характеристики газовой печи огневого рафинирования меди
Для переработки вторичного сырья на заводе имеется печь огневого рафинирования модели FR-120. Технические характеристики газовой печи приведены в табл. 5.1:
В условиях ОАО "АЗОЦМ" подготовка сырья к плавке ведется следующим образом.
5.1. Плавильная печь
Рафинированная медь Украины
Плавильная печь (огневое рафинирование меди)
Комментариев нет:
Отправить комментарий